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DDR-12000高斯永磁管道除铁机——乙炔黑原料专用金属异物高灵敏分选方案
DDR-12000高斯永磁管道除铁机——乙炔黑原料专用金属异物高灵敏分选方案
乙炔炭黑（Acetylene Black）作为电剂，对铁杂质含量要求≤5 ppm，否则将降低锂电池浆料分散性与循环寿命。日本Daikatech在2025年推出的DDR系列“高灵敏磁铁分选机"，专为超细粉体在线除铁而设计，已成为乙炔黑产线的标准配置。
- 万高斯级磁场
设备采用Nd-Fe-B挤压磁系，磁棒表面峰值≥12 000 G（1.2 T），梯度≥0.5 T/mm，可吸附0.5 µm以上的Fe、Fe?O?颗粒，出口铁含量稳定＜3 ppm。 - 在线连续作业
整机直接串入气力输送管道，水平/垂直均可安装；粉体通过磁场区即完成分离，无需停机，保持生产线节拍。 - 自动清铁?？椋ㄑ∨洌?br style="font-family: inherit; scrollbar-color: transparent transparent;"/>气缸驱动磁棒组5 s移出工作腔，失磁后铁杂质自动落入废料盒，实现“零人工"卸铁，适合24 h连续运行。
- 卫生与防爆设计
接触部SUS316L，Ra≤0.8 µm，可选镜面+特氟龙涂层；整机符合ATEX 22区防爆要求，满足乙炔黑粉尘环境。 - ?？榛髁?br style="font-family: inherit; scrollbar-color: transparent transparent;"/>标准管径DN50–DN200，单台处理量0.5–10 t h?1（松密度120 g L?1），可并联或串联，满足万吨级装置产能。
- 低能耗&免维护
永磁型零持续耗电；磁棒寿命≥10年，仅需每月快速冲洗，运行成本元/t粉体。
应用案例表明，配备DDR-12000后，乙炔黑粉体纯度由99.85 %提升至99.93 %，下游锂电导电剂电阻率下降8 %，同时减少砂磨机铁污染磨损30 %，已成为日本、韩国炭黑工厂的除铁方案。
应用案例表明，配备DDR-12000后，乙炔黑粉体纯度由99.85 %提升至99.93 %，下游锂电导电剂电阻率下降8 %，同时减少砂磨机铁污染磨损30 %，已成为日本、韩国炭黑工厂的除铁方案。
应用案例表明，配备DDR-12000后，乙炔黑粉体纯度由99.85 %提升至99.93 %，下游锂电导电剂电阻率下降8 %，同时减少砂磨机铁污染磨损30 %，已成为日本、韩国炭黑工厂的除铁方案。
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